助熔剂的作用
编辑： 更新日期：2010-4-2 9:29:39 查看次数：5279 次
助熔剂的作用主要是降低粉煤灰陶粒烧成温度，提高陶粒质量，降低粉煤灰陶粒的烧成成本。从表4中的7#~9#试验可以出，提高助熔剂掺量，烧成温度带缩小，烧成时间缩短，很不利于烧成控制，应予以避免。
SIC105型电热鼓风干燥箱：最高温度400度，电压220V，频率50HZ；
高温箱式电炉2台：型号SSX-12-16，额定功率12KW：
球磨机：型号3SO8，规格500*500 MM；
电子天平，小型回转空窑等。
试验工艺流程如下：黏土、无烟煤破碎-黏土、无烟煤、粉煤灰磨细--称量--拌匀--加水拌和--陈化--成球--烘干--烧成--成品。
将混合好的配料成球后放入鼓风干燥箱，升温至100度左右烘干2时~4时，目的是脱去物料中的附着水，防止煅烧时炸裂或出现裂纹；把烘干后的料球移入温度为350度左右的高温电炉是预烧5分钟左右，然后迅速移入高温电炉中烧胀6~12分，最后取出让其自然冷却，结果见表4。
各种原料在磨细后按配料比先进行粗拌，再用细度为150~200目的筛子进行筛分，确定筛余量小于1%，目的是将料充分混合均匀。如果不混合匀，烧成的陶粒会出现陶粒外壳江薄厚，陶粒内部气孔分布不匀的现象，结果见表4。
称量与粉煤灰烧制成功与否关系很大，因此称量一定在准确。
加入造孔剂混合成球，球的大小在5~25MM之间；
烧成时在要求升温速度快，特别是物料出现液相时，要求升温度更快，这样可以有效的使陶粒多孔化。烧成温度在1140~1165度之间。
助熔剂的作用主要是降低粉煤灰陶粒烧成温度，提高陶粒质量，降低粉煤灰陶粒的烧成成本。从表4中的7#~9#试验可以出，提高助熔剂掺量，烧成温度带缩小，烧成时间缩短，很不利于烧成控制，应予以避免。
SIC105型电热鼓风干燥箱：最高温度400度，电压220V，频率50HZ；
高温箱式电炉2台：型号SSX-12-16，额定功率12KW：
球磨机：型号3SO8，规格500*500 MM；
电子天平，小型回转空窑等。
试验工艺流程如下：黏土、无烟煤破碎-黏土、无烟煤、粉煤灰磨细--称量--拌匀--加水拌和--陈化--成球--烘干--烧成--成品。
将混合好的配料成球后放入鼓风干燥箱，升温至100度左右烘干2时~4时，目的是脱去物料中的附着水，防止煅烧时炸裂或出现裂纹；把烘干后的料球移入温度为350度左右的高温电炉是预烧5分钟左右，然后迅速移入高温电炉中烧胀6~12分，最后取出让其自然冷却，结果见表4。
各种原料在磨细后按配料比先进行粗拌，再用细度为150~200目的筛子进行筛分，确定筛余量小于1%，目的是将料充分混合均匀。如果不混合匀，烧成的陶粒会出现陶粒外壳江薄厚，陶粒内部气孔分布不匀的现象，结果见表4。
称量与粉煤灰烧制成功与否关系很大，因此称量一定在准确。
加入造孔剂混合成球，球的大小在5~25MM之间；
烧成时在要求升温速度快，特别是物料出现液相时，要求升温度更快，这样可以有效的使陶粒多孔化。烧成温度在1140~1165度之间。
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