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协兴砖机--助熔剂的作用
助熔剂的作用详细内容
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助熔剂的作用

编辑: 更新日期:2010/4/2 9:29:39 查看次数:3178 次
助熔剂的作用主要是降低粉煤灰陶粒烧成温度,提高陶粒质量,降低粉煤灰陶粒的烧成成本。从表4中的7#~9#试验可以出,提高助熔剂掺量,烧成温度带缩小,烧成时间缩短,很不利于烧成控制,应予以避免。

SIC105型电热鼓风干燥箱:最高温度400度,电压220V,频率50HZ;

高温箱式电炉2台:型号SSX-12-16,额定功率12KW:

球磨机:型号3SO8,规格500*500 MM;

电子天平,小型回转空窑等。

试验工艺流程如下:黏土、无烟煤破碎-黏土、无烟煤、粉煤灰磨细--称量--拌匀--加水拌和--陈化--成球--烘干--烧成--成品。

将混合好的配料成球后放入鼓风干燥箱,升温至100度左右烘干2时~4时,目的是脱去物料中的附着水,防止煅烧时炸裂或出现裂纹;把烘干后的料球移入温度为350度左右的高温电炉是预烧5分钟左右,然后迅速移入高温电炉中烧胀6~12分,最后取出让其自然冷却,结果见表4。

各种原料在磨细后按配料比先进行粗拌,再用细度为150~200目的筛子进行筛分,确定筛余量小于1%,目的是将料充分混合均匀。如果不混合匀,烧成的陶粒会出现陶粒外壳江薄厚,陶粒内部气孔分布不匀的现象,结果见表4。

称量与粉煤灰烧制成功与否关系很大,因此称量一定在准确。

加入造孔剂混合成球,球的大小在5~25MM之间;

烧成时在要求升温速度快,特别是物料出现液相时,要求升温度更快,这样可以有效的使陶粒多孔化。烧成温度在1140~1165度之间。
助熔剂的作用主要是降低粉煤灰陶粒烧成温度,提高陶粒质量,降低粉煤灰陶粒的烧成成本。从表4中的7#~9#试验可以出,提高助熔剂掺量,烧成温度带缩小,烧成时间缩短,很不利于烧成控制,应予以避免。

SIC105型电热鼓风干燥箱:最高温度400度,电压220V,频率50HZ;

高温箱式电炉2台:型号SSX-12-16,额定功率12KW:

球磨机:型号3SO8,规格500*500 MM;

电子天平,小型回转空窑等。

试验工艺流程如下:黏土、无烟煤破碎-黏土、无烟煤、粉煤灰磨细--称量--拌匀--加水拌和--陈化--成球--烘干--烧成--成品。

将混合好的配料成球后放入鼓风干燥箱,升温至100度左右烘干2时~4时,目的是脱去物料中的附着水,防止煅烧时炸裂或出现裂纹;把烘干后的料球移入温度为350度左右的高温电炉是预烧5分钟左右,然后迅速移入高温电炉中烧胀6~12分,最后取出让其自然冷却,结果见表4。

各种原料在磨细后按配料比先进行粗拌,再用细度为150~200目的筛子进行筛分,确定筛余量小于1%,目的是将料充分混合均匀。如果不混合匀,烧成的陶粒会出现陶粒外壳江薄厚,陶粒内部气孔分布不匀的现象,结果见表4。

称量与粉煤灰烧制成功与否关系很大,因此称量一定在准确。

加入造孔剂混合成球,球的大小在5~25MM之间;

烧成时在要求升温速度快,特别是物料出现液相时,要求升温度更快,这样可以有效的使陶粒多孔化。烧成温度在1140~1165度之间。
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